更新时间:2024-12-25 16:57:34 浏览次数:1 公司名称:盐山县 友骏管道有限公司
最小起订 | 6米 |
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质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | Q235B、20# |
产品品牌 | 友骏 |
产品规格 | 无缝、直缝、螺旋 |
发货城市 | 沧州 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | DN100 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 118Kg |
产品颜色 | 蓝色、红色、黄色、黑色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 圆形 |
适用领域 | 消防给水 市政排水 燃气输送 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 已认证 |
产品功率 | 160 |
工作温度 | 80° |
连接方式 | 焊接、卡箍、丝扣、承插 |
产品特性 | 耐腐蚀 使用寿命长 |
配送服务 | 配送到场 |
涂层 | 环氧粉末 |
涂层厚度 | 国标 |
涂塑钢管,又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。通用颜色:黑色,灰色,蓝色,红色,白色,绿色;涂层厚度:PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um,EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um;涂覆方式:PE(聚乙烯)为热浸塑EP,(环氧树脂)为内外喷涂;产品规格:DN15—DN1660;环境温度:-30℃至120℃;连接方式:丝扣(DN15-DN100),沟槽(DN65-DN400),法兰(适用任意口径),焊接式,双金属连接,承插、管节、密封连接等。
内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性,能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验,符合生活饮用水、输水配水性能标准。内壁涂层的附着力强,具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑,可防微生物的滋生和结垢,同时,输送阻力小,可以增加流量,节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃,特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求.
涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管第1代防腐,内外聚乙烯。内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管。淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在产品表面。
一、涂塑钢管简介
1、涂塑钢管,又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
2、涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
二、产品优点
1、适应埋地和潮湿环境,并可以耐高温和极低的温度。
2、抗干扰能力强,如果涂塑钢管作为电缆套管,可以有效屏蔽外界的信号干扰。
3、承受压力强度好, 压强可达6Mpa。
4、绝缘性能好,作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。
5、无毛刺、管壁光滑,适合施工的时候穿电线或电缆。
三、涂塑钢管用途
1、各种形式的循环水系统(民用循环水、工业循环水),性能优良,防腐年限可达50年。
2、消防供水系统。
3、各建筑的给排水输送(特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷、热水系统)。
4、各种化工流体输送(耐酸、碱、盐的腐蚀)。
5、电线电缆的地埋管、过路管。
6、矿山、矿井的通风管、供、排水管。
内外涂塑钢管为钢管内外壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀性及良好的耐化学稳定性,能输送-30℃-90℃的流体介质。经检验,符合生活饮用水、输水配水性能标准。内壁涂层的附着力强,具有优良的抗冲击性能和较强的抗阴极剥离性。由于管道内壁涂层表面光滑,可防微生物的滋生和结垢,同时,输送阻力小,可以增加流量,节约能源。使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃,特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求.涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管第1代防腐,内外聚乙烯。内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐,内外环氧复合钢管。淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在产品表面。